Russian (CIS)English (United Kingdom)
Пять почему Юрпак
  • Запатентованная технология
  • Качество обcлуживания клиентов
  • Компромисы и понимание
  • Доставка продукции
  • Гибкость цен и индивидуальный подход
Юрпак - зарегистрированная ТМ. Основные продукты производства – полиэтиленовая и термоусадочная пленка, упаковочные пакеты и мешки из полиэтилена, а также полноцветная флексографическая печать, шириной 1500 мм.

Полимир остановил производство ПВД

М ОСКВА (Маркет Репорт) -- Единственный белорусский производитель полиэтилена высокого давления (ПВД) - Полимир остановил часть мощностей на профилактический ремонт, сообщают аналитики Маркет Репорт.



Полимир 5-го октября остановил вторую очередь полиэтилена высокого давления на плановую профилактическую остановку. Простой производства продлится около трех недель. Мощность второй очереди ПВД составляет 65 тыс. тонн в год. Остановка первой очереди на регламентные работы проводилась в мае.

Полимир был основан в 1968 году. В процессе создания производственно-технической базы использовались технологии крупнейших зарубежных фирм Англии, Японии, Германии, Италии (СоигёаиИз, АзаЫ СМетюа! Со. Ий, Капета(зи СозИо, ЗЫ1А ВРЭ и др.), а также разработки НИИ и проектных институтов стран СНГ. Годовая мощность производства ПВД составляет 130 тыс. тонн. По итогам девяти месяцев текущего года суммарный объем производства на предприятии составил 82,1 тыс. тонн.

 

Отопительный сезон 2014-2015 начат!

Те трудности с организацией отопления, которые возникнут у ряда предприятий Украины в связи с недостаточными запасами природного газа в хранилищах и угля на складах ТЭЦ, наше предприятие обойдут стороной, благодаря тому, что своевременный перевод системы отопления наших зданий и сооружений на твёрдое топливо стал частью общей политики руководства предприятия по внедрению  в процесс производства продукции энергосберегающих технологий, что позволяет нам автономно начинать, и заканчивать отопительный сезон, при этом самостоятельно регулируя температуру теплоносителя.

Поэтому, не смотря на отсутствие в нашем городе решения городских властей о начале отопительного сезона, 15–го октября, в строго  установленный срок, энергетик Русанов К.О. дал команду на запуск твёрдотопливного котла для отопления административного здания, здания ОТК и учёта, ц.БМ.

   

И снова в работе!

ФПМ 1000, в плановом порядке выведенная из эксплуатации и переданная в капитальный ремонт специалистам ОГМ, 10 октября 2014года возвращена в техническую эксплуатацию и заняла своё место в производственном процессе.

В проведении капитального ремонта на ФПМ 1000 была применена японская  системе обеспечения сохранности оборудования: все работы по замене агрегатов, узлов и деталей этой сложной машины производились  на месте ее установки силами собственного специально подготовленного персонала.

Работы,  проведенные нашими специалистами под общим руководством механика предприятия Безверхого С.М., позволили не только  восстановить производственные характеристики и ресурс   ФПМ 1000, но и улучшить их за счет модернизации, которая позволила увеличить не только скорость её работы, но и качество выпускаемой продукции.

   

Интенсификация производства и энергосбережение - объективные требования экономики

Решение задач по интенсификации производственных процессов и энергосбережению – это систематическая работа, из года в год реализуемая на предприятии. В сентябре 2012 году были закончены работы по выполнению наружного утепления административного здания, зданий ОТК, учёта и КПП.

В октябре 2013 году был выполнен большой объём работ по переводу существующей системы отопления зданий и цехов предприятия на альтернативные источники тепла, а именно на их отопление с помощью котлов на твёрдом топливе.

Энергетик Русанов К.О.


Эта работа была выполнена под общим руководством гл.инженера Кравченко А.В. при непосредственном участии энергетика Русанова К.О. и начальника АХО Тимофеева К.В. Работа системы отопления в осенне-зимний период прошла успешно и дала значительную экономию средств.

В июне  2014 году инженер–технолог Дудик Б.О. провёл все расчёты по возможной модернизации горячей части ЛРП 2000, которые впоследствии легли в основу его рационализаторского предложения и которые предполагали, в частности, перевод горячей части на выпуск рукавной плёнки без кромки.

Инженер-технолог Дудик Б.О.


Группа сотрудников,  в числе которых были инженер-технолог Дудик Б.О., механик Безверхов С.М., слесарь-электрик 5р Семёнов С.Н., слесарь 5р Покулитий И.Н., под руководством заместителя директора по производству Вербицкого Д.В., выполнила весь перечень работ по внедрению рационализаторского предложения, который расширил производственные возможности ЛРП 2000 и позволил, в частности, изготавливать плёнку шириной до 2000 мм без кромки. Довольны остались все: и заказчики, и производители.

Все специалисты, принимавшие непосредственное участие во внедрении этого рационализаторского предложения по модернизации ЛРП 2000 были поощрены Генеральным директором предприятия денежными премиями. Им также объявлены благодарности.

   

Модернизация производства наш стратегический выбор

Модернизация линий для производства полиэтиленовой плёнки неизбежна по причине совершенно новых требований, предъявляемых к современному парку таких машин.

Увеличение точности, повышение производительности, необходимость полностью автоматизировать соответствующий участок производственного процесса, снижение доли брака – без выполнения этих условий чрезвычайно трудно выдержать жёсткую конкуренцию. Этот факт понимают большинство руководителей нашего предприятия. Устаревшие системы снижают производительность, требуют периодического квалифицированного ремонта и технического обслуживания. Кроме того, возникает проблема интеграции линий по производству полиэтиленовых плёнок в современные автоматизированные системы управления производством.

Процесс поэтапной реконструкции производства полиэтиленовой плёнки, начатый руководством компании, начал приносить первые положительные результаты.

19 июля 2014года специалисты предприятия закончили модернизации линии для производства ПЭ рукавной пленки ЛРП 1300\1 и капитальный ремонт червячного пресса.

Мы планируем поэтапно модернизировать все линии производства полиэтиленовой плёнки, развивать производство, применять технологии лучших предприятий этой отрасли, чтобы наши потребители постоянно видели стремление коллектива идти в ногу со временем, а выпускаемая продукция отвечала всем требованиям рыночной экономики.